制棒機設備為何會卡料 如何保證制棒機出料順利

　　制棒機設備是生產機制木炭中很重要的加工程序，所以人們在制棒中，用戶更應該熟練的掌握其中的要點，但是實際的運轉過程中，卡料也成為了非常常見的問題，當遇到制棒機設備卡料的現象，不僅浪費了加工的物料，不必要的人力，財力也被白白浪費，并且嚴重的還會造成設備的損壞，那么制棒機設備為何會卡料?如何保證制棒機出料順利?

　　制棒機不出料可以由多種原因造成，需要逐一排除，今天幫您分析造成這種故障的原因，近段有些客戶打電話咨詢使用木炭機設備中制棒機制棒過程中，生產3個小時就不能出新棒了，或者被把制棒機設備卡死的原因。由于制棒機是使用頻率更高的設備,該部件也屬于易耗損件。在生產制棒的過程中如果出現下列問題就需要對推進器進行修復。以保證所生產的機制木炭的質量。先要檢查制棒機加熱圈溫度的變化，一般設定在300度，觀察制棒機溫度是否穩定電器開關運行情況。原材料的水分一定要保證在12%以內，制棒機推進器與成型筒的間隙。間隙過大就要修復推進器或者更換成型筒。

　　制棒機設備為何會卡料?

　　1、溫度過低給后料前送造成太大阻力,螺頭過大,擠料在成型口不能馬上消化,木屑與筒壁產生了更大的磨擦力,就只能往后排了;

　　2、物料的水分不合適。物料入制棒機設備前的水分要求在15-20%，水分過多或者水分過少都會導致設備出料不正常。原料過細成粉狀也會如此，方法是加入稍粗料合拌或造成顆粒狀來解決;原料過細成粉狀也會如此,方法是加入稍粗料合拌或造成顆粒狀來解決。

　　3、新模具是否研磨過。研磨的作用是把制棒機或顆粒機的磨具內部研磨光滑，減少物料成型后出料的阻力，同時起到保護磨具的作用。頭螺和第2螺的直徑配合不佳，有可能太靠前;

　　4、排氣不暢，1,2牙料堵塞牙槽，加大前端軸根檢查軸尖是否有不正的原因;制棒機的模具與壓輪的磨損情況。制棒是壓塊機的壓輪和磨具相互作用的結果，不如果磨具的磨損過多，模具的壓縮比達不到原料壓塊成型的壓縮比，即壓力大不大，導致不出料或者出粉料。

　　5、成型筒未上緊或有松動，螺頭崩塊及磨損嚴重也會造成此現象。專業素語里這叫返漿，是因螺桿牙長和螺距在一開始時設計上就不是很完美，我們可適當加長螺牙及保證1牙溝窄于2牙溝，也可簡單點的用削薄螺牙壁試試，但要特別留意不要將原傾角弄小。

　　如何保證制棒機出料順利?

　　先要把溫度調好，一般剛開始做的時候要把溫度調到280到300度，等出棒之后，開始正常生產，再降低溫度，調到260度左右。之所以要調高溫度，是因為剛開始生產，物料一下進料斗，會使溫度猛降幾十度，而降下的溫度正好合適生產，這時候要手工用木棒下壓推進器前端，不使其返料，待正常生產后就可以自然生產，不用動手。制棒機設備有一個易損件，就是推進器，推進器前端處于一個高溫高壓的位置，長期進料成型，會使前端磨損，這時就要重新焊磨，之后才能生產，而焊磨所需的焊條，焊磨的角度，厚度，都是有竅門的，這些一是需要熟練的焊磨技術，二也要炭廠人員長期工作，慢慢摸索經驗。

　　想要保證制棒機設備能夠順利出料，不僅要求生產溫度要達到標準，物料的水分和顆粒程度也要進行合理掌握，除了這些，就是制棒機運行中的壓力和成形筒，這些事項如果沒有按照要求來進行操作，也會導致制棒機出現卡機，接下來就要求用戶們嚴格遵守操作規程來進行生產了。

　　以上是合英機械為廣大用戶分析的制棒機設備卡料的問題和保證制棒機出料順利的操作，用戶掌握這些操作技術，就能避免制棒機設備出現卡料，提高制棒機設備的生產效率和效果，同時為自己帶來更好的經濟效益。