木炭機生產線中制棒機生產有哪些故障 有什么解決方法

　　在木炭機生產線中，制棒機是非常關鍵的生產設備，在制棒機制棒中，如果操作不當會導致各種故障的產生，造成薪棒的生產不合格，或者制棒機不能生產，那么木炭機生產線中制棒機生產有哪些故障?有什么解決方法?

　　1.制棒機”放炮”可能出于以下原因：溫度控制不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大或過小，套筒磨損嚴重等.遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因后相應做出調整。

　　2.制棒機不出棒.加熱溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原料水份過大.制棒機正常工作時薪棒從套筒中均勻擠出，棒應是黑褐色的，硬度均勻，表面光滑，無裂紋，中心孔的表面亦光滑，排氣順暢.

　　3.亮面.棒的斷面上有亮光，密度雖好但硬度不佳.這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應將其打磨得平滑一些.

　　4.表面裂紋.原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現.此外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足.這也會導致裂紋的產生.一般解決供料不足的辦法是適當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距.

　　5.棒的中心處密度小，或含有零散鋸末.這是因為推進器軸尖根部直徑的磨損，要補焊加粗.軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正.

　　6.反氣。表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由于供料不足.還可能由于原料水分過大，加熱溫度不夠等.

　　7.棒體的彎曲.原料水分過大.

　　8.“悶車”.原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質.電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不干，前者需要停機拆卸，清除雜質.后者要繼續加溫軟化原料，或重新烘干。

　　成型過程中也存在諸多安全隱患.先是電，木炭機生產線中成型機是用380V動力電的，機體主要由導電性能較好的鋼鐵材料構成.所以更好在電源處安裝漏電保護開關，在機體上安裝接地裝置.其次是火，成型棒是在高溫下擠壓成型的，一般出來時中心孔中會帶有火星.需把火星倒出后再行碼放，當天生產的成型棒更好能直接碼放到窯內，不要堆積在室內，很容易引起火災。

　　以上就是木炭機生產線中制棒機生產會發生的故障以及安全隱患，用戶要查找原因進行解決，這樣才能使更快的進行運轉生產，同時，用戶在制棒機生產中對設備進行維護保養，避免設備發生故障和安全隱患，造成不必要的損失。

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