木炭生產機核心技術是什么？制棒和炭化

　　木炭生產機在生產機制木炭的時候重要的生產流程就是制棒和炭化，這兩個是生產機制木炭過程中非常核心的生產技術，重要性對于任何使用木炭生產機的用戶來說都不言而喻，木炭生產機在生產過程中，會出現這樣那樣的問題，這時候用戶不用緊張，只有能夠快速的去解決，那么影響木炭生產機生產效率的影響就會很小。

　　1、制棒機生產過程中不出薪棒，出現這種問題的時候，一般是由于加熱溫度過高或者達不到標準等，也可能是成型套磨損過于嚴重，原材料 中水份過大的等不同因素造成的。需要查出原因之后，逐一對照，并且做出相應調整。

　　2、表面發生紋裂，也是經常出現的問題，水份過大的話會造成橫向裂紋，而水份過少的話則會造成縱向裂紋，因此生產過程中需要注意這個問題的嚴重性。水份過大的話，也會造成薪棒棒體發生彎曲。

　　3、薪棒的中心密度較小，含有零散的鋸末，出現這種現象則可能是因為螺旋推進器發生磨損，導致高溫不協調等因素。這樣就需要對螺旋推進器進行補焊加粗等操作。

　　炭化是機制木炭的重要環節。炭化過程是木炭生產機的制作技術中的核心。如同蓋大樓一樣。好的原料是大樓的基礎是地底下的部分。炭化過程中的炭化技術是大樓的地上部分。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，這些水份是炭化的大敵。因為機制薪棒最怕受潮，水份在薪棒中將嚴重影響炭化質量。因此排潮時間是必不可少的。排潮時間一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，保證炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理偏上講可產生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段需密封無氧閉火可系取自燃降溫或水冷卻降溫。木炭出窯后要先通風后出炭，防止二氧化碳中毒。出窯的木炭應在室外放置8小時以上。防止死灰復燃，產生火災。

　　制棒和炭化是能夠直接影響到機制木炭質量的兩大流程，所以用戶在使用木炭生產機的時候一定要對其進行很好的掌握，這樣才能保證木炭生產機生產出來的機制木炭的質量，并且在市場上才能有更好的銷量。

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