木炭機生產線如何生產好的木炭？生產工藝流程非常重要

　　木炭機生產線生產過程中，不僅能夠使用鋸末、木屑等作為原料還可以使用果殼、樹枝為生產原料，如果其使用的廣泛性非常好，提高了木炭機生產線的快速發展，也促進了木炭機生產線的發展前景。

　　木炭機生產線在采用樹皮樹枝等作為原材料的時候，可以把原材料分別加工成兩種不同的類型，分別為傳統的木炭和碳粉，需要采用不同的加工生產工藝，對于樹枝樹葉的加工再利用，可以達到很好的廢物再利用，提高經濟效益，創造利潤空間。木炭和碳粉的制作過程，略有不同需要注意。從生產工藝相比較，成品木炭的生產工藝相對較為復雜，需要更多的流程。首先需要把樹枝樹皮等原材料放入到粉碎機中進行粉碎，粉碎顆粒需要達到3-6mm左右，粉碎之后原材料需要放入到氣流烘干機中進行烘干，把水份烘干至6%-12%才能滿足需求，烘干之后還需要制棒機對其進行制棒成型操作，把制出來的薪棒放入到炭化爐中進行碳化，這樣才會終炭化成型成為機制木炭。而碳粉成型相對來說則簡單的多了，生產工藝流程也是極為簡單，只需要把樹枝樹皮等原材料放入到炭化爐中進行炭化，之后再對原材料進行粉碎操作，即可完成碳粉操作。

　　對木炭機生產線有過制作經驗的客戶都知道，在機制木炭生產的每一道工序中，溫度可以說是極其重要，不論是制棒過程中，還是在炭化這一步都離不開溫度，如果對溫度的掌握不能很好的把握，那么通過木炭機生產線做出來的木炭質量就會大打折扣，甚至是會給炭化爐造成損壞。

　　木炭機生產線尤其是炭化爐設備主要材料是由鐵板制成的，這種碳化設備是移動的炭化爐，它的原理起初于傳統的燒窯爐，外體采用鋼板，內部加保溫層和耐火磚，保溫層采用珍珠巖和巖棉，頂部采用高溫水泥糊制而成，底部是火道，開口出一樣采用高溫水泥和鋼板制作，保證了炭化爐的密封性。不同類型的炭化爐，制作方法是不同的，設計原理也不相同，但是所用材料卻都大體相同，同樣是耐火磚、保溫層和鋼板，有些廠家制作的炭化爐壽命長，有些卻壽命短。所以溫度變化對木炭機設備的影響的主要體現在容易使木炭機設備的部分配件產生變形，從而導致木炭機的生產效率降低等方面，要解決這些影響首先木炭機廠家應著手在設計時就應考慮防止高溫對易變形部件的影響，并且保證在制作過程中所需材質采用國標來生產，杜絕賴以充數的次品出現，同時也要保證木炭機在高溫下也能正常生產，其次，還要設置規定的木炭機炭化爐溫度，并設置警示標志，防止在操作過程中出現溫度過高等情況。

　　綜上所述，木炭機生產線整個生產工藝流程都非常重要，每一個生產的環節，都能夠影響生產出來機制木炭的產量和質量，所以操作人員操作木炭機生產線的時候要要掌握好操作工藝進行生產。