機制木炭機操作時如何規避斷裂炭棒

對于很多剛從事制炭行業的人來說，利用木炭機制炭，斷裂和裂炭幾乎是一個必經的過程，不是說設備不行，而是由很多情況造成的。因為在炭化前期的升溫期間，大多數人不另加外熱源，所以先期窯內的溫度就來自木炭的原材燃燒；對后期提溫煉炭也是需求外加熱的，熱量來自炭化好的木炭，所以燒損是必定的，只是程度不一樣罷了。 常見的現象是只有上面幾層是成根光亮的好炭，其余的可以用裂、斷、散、脆乃至粉來歸納，出窯時面臨自個的辛勞效果；有的人說這是剛開始自個沒有把握炭化技能；有的人無法的搖頭，挽起袖子預備再試一窯；有的人打電話問詢得到回答，決心再次實驗；有的人則請來技能人員，燒的炭也不是很好。在此合英機械廠將多年的生產經驗和技能人員輔導的經歷，做一下簡單的總結： 1、半成品薪棒密度要高，當然密度越高炭化出來的木炭就越好。 2、窯體規劃要合理。容積應該在長2.7×寬1.4×高1.6米以上，如果太小，在無法防止燒損的情況下，就會出現損失； 3、一定要確保窯體的密封功能，漏氣就會造成生炭和窯不熄火等后果，即是用炭化爐也要把爐子周圍的焊接縫進行密封（用泥巴就行）； 4、炭化進程不行太快，要確保好炭化曲線（運用說明書上有介紹），并做到潮氣的大化外排； 5、能夠依據需求，運用炭化原理，出產出合格的高、中、低溫炭。并能對炭化曲線、煙的色彩和滋味做出清晰判斷。 對于機制木炭機來說，炭化爐的炭化程序可謂是生產流程中的核心技術，炭化的好壞關系到整條機制木炭機生產線品質。機制木炭機的炭化過程分為低溫排溫、高溫煅燒、降溫冷卻三個階段，每個階段都需要做好炭化爐的密封工作，對于工作的一絲不茍，才能保證機制木炭機的優質生產工藝，才能讓機制木炭機的生產更加完美。