木炭機生產線如何生產好木炭 分為幾點要素

　　現在人們對生活水平的要求不斷的提高，對再生資源的利用也非常注重，并且我們的日常生活對機制木炭得需求量也在不斷的增大，木炭機生產線也可以利用農林業廢棄物，經過特殊工藝加工成型制作木炭，木炭機生產線的生產工藝也非常環保，對提高木炭產量，質量以及經濟效益和社會效益有著非常重要的意義，而木炭機生產線如何生產好木炭?分為幾點要素?

　　木炭機生產線是利用秸稈遇熱變軟來進行成型制棒的，秸稈中含有木質素，木質素在200-300°會發生軟化、液化，然后私用高度壓力使其與纖維素緊密粘接并與相鄰顆粒相膠接，冷卻后即可固化成型。

　　為了保證木炭機生產線生產的機制炭密度大、表面光滑、無明顯裂紋，我們必須做出高質量的薪棒(未炭化的棒)。理論及實踐證明：干燥的原料，合格的推進器，適當的制棒溫度是生產好棒的三大要素。

　　1、木炭機生產線原料的濕度

　　木炭機生產線的制棒過程對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在5%-12%之間。若含水分小于5%，原料轉化及度都較差，則成棒不結實;若含水分>12%，則棒發軟易彎，密度小。

　　通常鮮料(如鮮竹、生樹枝等)含水為50%左右，需用木炭機生產線中的烘干機烘干1-2遍。若原料經露天晾干或在太陽底下曬1-2天，則烘干次數可減少1遍，無論如何，我們都得將原料烘干一遍以上，以達到制棒的要求。

　　如何鑒別木炭機生產線使用的原料的干濕程度?一般說來，我們通過眼看，手感來進行粗略鑒別。只要我們積累經驗，這個辦法還是可行的。我們用手摸正在工作的分離器外殼，其溫度讓手有燙的感覺;其次看剛出來的料顏色，要求發黃;用手抓一把剛下來的料，用手掌用勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。若供木炭機生產線加工的原料同時達到上述要求，則可認為原料達到要求，當然還是以制棒機檢驗為準。若推進器正常，生產出的薪棒達到產品質量要求，則水分含量恰在正常的范圍。

　　2、木炭機生產線的推進器

　　木炭機生產線的配套設備推進器是否合格，也決定了棒的質量合格與否?推進器是一個易捐贈件，其頂端部分在高速轉動的過程中與原料接觸產生的摩擦力使其端面嚴重磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒。此時，制碳商就應按廠家技術員傳授的方法對推進器進行修復，使其達到技術要求的指標。只要木炭機生產線的操作人員(或維修人員)經常去實踐、摸索，就會很容易掌握。

　　3、木炭機生產線制棒機的工作溫度

　　木炭機生產線系列中的制棒機成型筒的溫度一般控制在260oC-300oC比較合適。溫度高低主要決定于原料。我們應該知道，對原料加溫的目的是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。若過低，則原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。故使用木炭機生產線時我們要反復摸索制棒的溫度在什么范圍內合適。一般說來，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260oC-300oC為宜，秸桿、稻殼可選擇300oC-320oC。當然其溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握。另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。

　　以上是影響木炭機生產線生產機制木炭的幾個要素，其能夠影響機制木炭的質量，并且也影響著木炭機生產線的生產效率，也間接影響著用戶的經濟效益，推動節能環保設備和產品市場的發展。

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