木炭機設備炭化爐在炭化過程中因選用的原料不同結構也會有較大的差別

　木炭機設備炭化爐在炭化過程中因選用的原料不同、規模不同，炭化爐選用的結構也會有較大的差別，在制炭工藝上對炭化爐的技術要求性較高，炭化的時間、溫度以及工藝方式都會有所不同，所以為了能夠達到較好的制炭標準，我們為您講解炭化爐的操作規程以及生產效率。在通常情況下，炭化爐的設計為立式炭化結構，每小時出料、加料各一次，原料由進到出需要經歷預熱段、炭化段、冷卻段三個階段，在爐內停留的時間大約為4小時左右，炭化的溫度為450度-460度，炭化效率為25%-30%，每年的生產能力平均能夠達到200t，溫度的最高值通常達到400度，這是炭化爐達到最佳生產能力的要求，并且最終成型的炭品質較高，使達到用戶所滿意的程度。
 

一、用焦炭墊底
　　1.用焦炭墊底（共需墊底焦炭60T，粒度大于25mm）。
　　2.啟動推焦機，減速50轉，通過機制木炭機設備炭化爐的上煤系統給爐內裝墊底焦，裝至高出花墻1米左右。
　　3.入爐內人工將焦炭找平。
　　4.再次將焦炭找平，此時的焦炭高度應和機制木炭機設備炭化爐內部花墻頂部找平，或高出100mm~300mm。
二、鋪容易著火的軟柴
　　1.先在炭化爐外把軟柴捆好，裝入爐內后把它們鋪在焦炭上，厚度為100左右，然后噴灑上柴油。
　　2.注意，此時爐內嚴禁煙火。
三、機制木炭機設備炭化爐點火開路前的檢查
　　1.出焦機、水封槽補滿水。
　　2.接好點火電源線和開關。
　　3.封好爐頂入孔。