木炭機設備生產優質木炭有哪些因素決定

    機制木炭機設備不僅在我們的生活中用途廣泛，在經濟生產中也占據著重要位置，尤其是該設備生產的機制木炭更是廣受歡迎，那么如此受寵的機制木炭的質量受到哪些因素的制約呢？合英木炭機廠家總結了一下，發現木炭機制炭的質量和設備原料、質量以及制棒這三方面關系極大，下面我們就具體介紹一下。
    原料：制棒對原料的水分要求較高，原料的含水分一般在5%-12%之間。若含水分<5%，原料轉化及度都較差，則成棒不結實;若含水分>12%，則棒發軟易彎，密度小。通常鮮料（如鮮竹、生樹枝等）含水為50%左右，需用烘干機烘干1-2遍。若原料經露天晾干或在太陽底下曬1-2天，則烘干次數可減少1遍，無論如何，我們都得將原料烘干一遍以上，以達到制棒的要求。如何鑒別原料的干濕程度？一般說來，我們通過眼看，手感來進行粗略鑒別。只要我們積累經驗，這個辦法還是可行的。首行我們用手摸正在工作的分離器外殼，其溫度讓手有燙的感覺;其次看剛出來的料顏色，要求發黃;最好用手抓一把剛下來的料，用手掌用勁搓成團，再猛一放開，要求原料全部散開。若同時達到上述要求，則可認為原料達到要求，當然最后還是以制棒機檢驗為準。若推進器正常，生產出的薪棒達到產品質量要求，則水分含量恰在正常的范圍。

    木炭機設備是否合格，也決定了棒的質量合格與否，而木炭機推進器是一個易捐贈件，其頂端部分在高速轉動的過程中與原料接觸產生的摩擦力使其端面嚴重磨損。在端面角度變小或接觸面變得粗糙有斑點的情況下，生產出來的棒就達不到要求，甚至不出棒。此時，我們就應按廠家技術員傳授的方法對推進器進行修復，使其達到技術要求的指標。只要操作人員（或維修人員）經常去實踐、摸索，就會很容易掌握。
    制棒機：制棒機顧名思義就是制棒環節，該環節成型筒的溫度一般控制在260℃-300℃比較合適。溫度高低主要決定于原料。首先，我們應該知道，對原料加溫的目的是使木質素軟化增加粘度，以便高壓成型。若溫度過高，則原料軟化過度，出棒速度雖快，但棒不結實，發軟。若過低，則原料粘度差，棒也不結實，易形成斷層裂縫。故我們要反復摸索制棒的溫度在什么范圍內合適。一般說來，竹木原料的制棒溫度較低，掌握在260℃-300℃為宜，秸桿、稻殼可選擇300℃-320℃。當然其溫度的選擇也得考慮原料的實際含水量，用同一種原料制棒，其溫度也有差別，主要靠操作人員靈活掌握。另外，棒外表面的顏色不必太深，棕黑色即可。
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