木炭機生產高中低溫木炭都離不開對溫度的控制

　  木炭機生產機制木炭要保證炭的質量，一定要做好機制炭棒，炭棒的優良除取決于設備、工藝之外，還要取決于原材料中含水分的多少。一般要求原料的含水率小于10%。因此，我們第一步工作是干燥原料，干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度合格的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于10%的干原料，烘干的溫度一般為140℃～300℃左右。

　　木炭機生產機制木炭按溫度分為高中低溫炭，中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段，從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。炭化初始階段 這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。全面炭化階段這個階段的溫度為300～650℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下干餾成炭。若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。
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