木炭機設備生產過程中溫度應該控制在多少

    木炭機在生產機制木炭的過程中，都要與溫度打交道。在制棒環節、炭化環節、烘干環節都要用到高溫。溫度一直是影響成品質量好壞的一個重要因素，在烘干、制棒、炭化等這幾道工藝中溫度的因素占的尤為重要，那么今天我公司技術部人員就為大家介紹在木炭設備生產的過程中溫度應該控制在多少？
　　一、木炭機設備中的烘干機在烘干原料時，需把原料水分烘干保持在8%-12%以下，溫度調節一般在160-300度左右。

　　二、制棒機的成型筒外面有3個加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350℃左右。為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6-12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木刨花及竹質原料的成型最終溫度控制在260-320℃之間。
　　三、在炭化過程，對溫度更要有嚴格控制。炭化過程主要包括以下幾個階段：
　　1、干燥階段。這個階段的溫度在120-150℃，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量時行蒸發，木質材料的化學組成幾乎沒有變化。
　　2、預炭化階段。這個階段的溫度為150-275℃，木質材料熱解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發生變化，其中不穩定的組合成分，如半纖維分解生成二氧化碳，一氧化碳和少量醋酸等物質。
　　3、炭化階段。這個溫度階段的為275-400℃，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物，生產的液體產物中含有大量醋酸，醇和木隹油.生成的氣體中二氧化碳含水量漸漸減少，而甲烷，已稀等可然性氣體漸漸境多，這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段。
　　4、鍛燒階段。溫度上升到450-500℃，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的鍛燒，排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭的固定碳含量，這時生成液體產物已經很少。
　　5、煉炭階段。這個階段的溫度為500-1200℃，關鍵也就是這個階段了。
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